Matériel d'emballage pharmaceutique imprimé

Processus de fonctionnement et procédure de travail de la machine de conditionnement sous blister plat: la feuille de plastique formée est chauffée à l'état ramolli et plastique au niveau du dispositif de préchauffage plat, puis transportée vers le dispositif de moulage plat par le dispositif étape par étape. La feuille dure en plastique ramollie est soufflée (ou perforée et soufflée) dans une ampoule par air comprimé. Le dispositif de remplissage remplit l'emballage dans la plaquette thermoformée, puis le transfère vers le dispositif de scellage plat à une température appropriée Sous la pression et la pression, scellez la feuille dure en plastique recouverte de papier d'aluminium, et enfin envoyez-la au dactylographie, à l'estampage et au poinçonnage périphérique, marquez le numéro de lot, appuyez sur la ligne de rupture et perforez dans des plaques de la taille spécifiée. C'est-à-dire: formation du disque dur en plastique déroulage → préchauffage → moulage par soufflage → remplissage du matériau → étanchéité et revêtement de la feuille d'aluminium → marquage du numéro de lot → ligne de pressage et de rupture → étape → poinçonnage et découpe → collecte des déchets Ces dernières années, certains médicaments doivent être conditionnés de manière étanche à la lumière. Un nouveau matériau de base d'emballage, une feuille d'aluminium composite, a vu le jour. Il n'a pas besoin de préchauffage et d'air comprimé lors de la formation, mais utilise une méthode d'étirage mécanique pour se former.

Caractéristiques d'utilisation: la structure du dispositif de formage est de type plaque plate et la méthode de formage est le moulage par soufflage (moulage à pression positive). Le disque dur en plastique ramolli par chauffage est insufflé dans la cavité de la matrice de formage (ou soufflage plus estampage) avec de l'air comprimé pour former la forme géométrique requise de la plaquette. En raison de la formation de pression positive, la qualité de formage est bonne, la précision de la taille est élevée, la reproductibilité des petites pièces est bonne, le lustre et la transparence sont bons, le revêtement en mousse est beau et soigné, l'épaisseur de la paroi est uniforme, la taille de la couverture en mousse formée peut être plus grande, le rapport de traction peut être plus grand, la profondeur de formage maximale de la couverture en mousse peut être supérieure à 35 mm et la couverture en mousse de forme complexe peut être formée, et la pression de formage est supérieure à 4MPa. La structure du dispositif d'étanchéité est de type plaque. La feuille d'aluminium à sceller est envoyée sur la plaque de scellement de type plaque et scellée sous pression. Après un certain temps, il part rapidement. Il appartient à l'étanchéité intermittente et au contact face à face. La pression d'étanchéité totale requise est grande et la précision du mécanisme d'étanchéité est élevée. En raison de la formation et de l'étanchéité de la plaque, il a une forte adaptabilité au changement de la taille de la plaque, de l'agencement flexible de la plaque et de la plaque plate sans déformation. Cependant, le temps de scellage est relativement long, ce qui réduit la vitesse de l'ensemble de la machine. Généralement, les temps de poinçonnage sont à moins de 35 fois / min. L'espace de remplissage de ce type de machine est grand et plusieurs machines de remplissage peuvent être disposées en même temps, ce qui facilite le conditionnement de plusieurs médicaments dans une même assiette, élargit la portée de l'emballage et améliore le niveau d'emballage.

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